Технологию изготовления блистерной упаковки можно разбить на ряд циклов. Каждый цикл присваивается отдельной установке. В нашем случае таких циклов четыре.


1. Формовка изделия

Сырьем для производства блистерной упаковки служит пластиковая пленка или Пэт-пленка, то есть в общем случае - любая полимерная пленка.
Упрощенно процесс формовки выглядит так: пластиковая пленка заправляется в вакуум-формовочную машину, которая разогревает пленку до необходимой температуры так, что пленка становится мягкой. Под пленку заводятся формы, и из-под пленки высасывается воздух. Затем пленка охлаждается, и блистер готов. Весь цикл занимает около минуты. (Как правило, за один раз делается много блистеров сразу.)

Дальше их необходимо разрезать. Для этого служит вырубной станок. Блистер укладывается на так называемую "штанц-форму", иначе называемую "вырубной штамп" и прокатывается валом. На выходе вырубного станка мы получаем уже почти готовую блистерную упаковку.


3. Упаковка

Существует два способа упаковки товара в блистер:

1. Края блистера загибаются, на 180 градусов и он как бы одевается на подложку. Это, происходит путем нагревания краев блистера и последующим загибом. Для этого используется загибочный станок.

2. Второй называется "приваркой" и заключается в склеивании блистера и картонки под большой температурой. Для этого на картонку (или на блистер) наносится термолак, в блистер укладывается товар, сверху кладется картонка и на картонку опускается нагретый до высокой температуры пневматический пресс, который в течение примерно 10 секунд нагревает картон, что вызывает приклеивание блистера к картону. Вынимаем блистер из соответствующей формы - готово!


4. Утилизация отходов

В процессе вырубки часть материала идет в отходы. Для их измельчения используется малогабаритный измельчитесь.